精益生产模式和六适马模式有什么异同？

1)文化方面。

两种生产模式都蕴含着追求完美的文化:精益生产以“完美”为目标；六适马提出的六适马标准也是一个近乎完美的质量目标。然而，两种生产文化的起源不同，因此两种模式的操作层面存在许多差异。精益生产源于日本文化环境，而六适马源于美国文化氛围。欧美人注重逻辑分析，质量管理受泰勒管理思想影响，强调专业化。质量管理由质量管理技术人员完成，即专业技术人员制定技术标准和操作标准，操作人员按标准作业。东方文化强调集体，寻求融入，注重寻求集体和社会的认同。日本的专业化不强，甚至技术人员在一个企业的设计、生产、质量管理等各个部门轮岗。他们强调以人为本，充分调动人的积极性。

2)战略起点与质量密切相关。

精益生产模式以成本、质量和缩短交付周期为基础。精益思想的首要原则——确定价值是质量管理的范畴，而作为其核心内容之一的JIT，需要高质量管理水平作为保障。六适马管理本身就是从质量管理发展而来的一种管理模式，它以顾客满意为中心，充分利用质量管理的各种工具，吸收和运用当前的质量管理理念。

3)运营管理模式。

它们的实现与PDCA类似，都是基于过程管理。而精益生产是以系统的观点，基于增值过程考虑整个生产链的管理，基于整个生产系统的资源有效配置。精益生产强调现场的重要性，是一种基于现场改善管理的模式。六适马是一种基于项目管理的模式。通过DMAIC计划的实施，有计划、有步骤地完成项目目标。它采用自上而下的管理模式，将倡导者、黑带、绿带和员工结合起来。

4)过程改进方法。

两者都采用持续改进的方式，两种模式都强调流程改进不能一次完成，组织必须不断诊断和改进业务流程。但这两种模式的改进方式是不同的。精益生产采用渐进式持续改进策略(Kaizen)，沿着既定的技术路径，通过持续改进提供更好的产品或服务，不需要大的投入。六适马管理强调突破性变革，要求每一个项目都要有突破性的成果，能给组织带来巨大的财务收益，投入也大。

5)员工培训。

两种模式都强调人员对过程改进的重要性，所以都重视人员培训和管理，只是侧重点不同。精益生产非常重视对普通员工的培训，主要通过“做中学”来进行，有助于培养员工的现场技能。精益生产使员工通过轮岗培训获得多种技能。六适马管理注重对管理人员的系统培训，强调黑带和绿带的作用，要求他们具备更多的统计知识和解决问题的能力。

6)分析问题的方法不同。

精益生产强调现场专家的作用。如果现场出现问题，员工有权停止生产并处理问题，这就需要员工的操作技能和现场解决问题的能力。六适马注重量化分析，通过量化分析指标进行决策，避免靠经验解决问题。

7)关注对象不同，但目标一致。

精益生产模式的重点是消除浪费，通过消除浪费实现资源效率最大化。六适马关注变异。它视波动为敌人，努力减少和消除波动。消除浪费和减少变异都是为了价值。变异是产生浪费的一种方式，减少变异才能减少浪费。

通过比较可以看出，精益生产和六适马管理在文化追求、战略基础、目的、流程改进模式、人员理解上是一致的。两者的区别主要在操作层面，比如分析问题的方法，员工培训的侧重点，运作的方式，但是可以看出这些区别并不是对立的，而是互补的。